SMC мойка для стирки производитель

Когда слышишь ?SMC мойка для стирки производитель?, первое, что приходит в голову — литьё под давлением и готовые белые корпуса. Но на деле 80% проблем начинаются с неправильной подготовки препрега. У нас на производстве в ООО ?Сычуань Шису Материаловедение и Технологии? как-раз столкнулись с тем, что заказчики требуют идеальную геометрию, но экономят на армировании стекловолокном.

Почему SMC-мойки трескаются в углах

В 2021 году мы поставили партию моек для прачечных комбинатов — через полгода вернулись жалобы на сколы в зоне крепления ножек. Разобрались: при формовании пережали температурный режим. SMC-состав не успел полимеризоваться равномерно, возникли внутренние напряжения.

Сейчас всегда тестируем новые пресс-формы на циклические нагрузки. Например, для моделей с интегрированной раковиной добавляем ребра жёсткости не там, где ?красиво?, а по линиям максимального давления. Кстати, это видно на наших чертежах в разделе ?Сантехника SMC? на scssclkj.ru — там специально оставили схемы распределения нагрузки.

Ещё нюанс — толщина стенки. Для моек с сушильными модулями идёт 6-8 мм, но если добавить антибактериальную добавку, приходится увеличивать до 9 мм. Иначе при термоударе (слив кипятка) появляются микротрещины.

Как подбираем смолу для пищевых допусков

Не все полиэфирные смолы подходят для контакта с моющими средствами. В прошлом году пробовали работать с дешёвым аналогом — после 200 циклов мойки с хлорсодержащими средствами поверхность матовела. Пришлось перейти на изофталевые смолы, хоть и дороже на 23%.

Сейчас используем только составы с сертификатом ISO 9001, но и тут есть подвох: некоторые поставщики дают ?общий? сертификат на смолу, а не на готовый SMC-лист. Всегда запрашиваем протоколы испытаний именно для пресс-материала.

Кстати, наш технолог Вадим как-раз обнаружил, что при добавлении гидрофобных модификаторов важно контролировать влажность в цехе. Выше 60% — и поверхность получается с ?апельсиновой коркой?. Пришлось ставить дополнительные осушители.

Проблемы окрашивания в массе

Цветные мойки — отдельная головная боль. Пигменты меняют реологию SMC-пасты, приходится пересчитывать весь цикл прессования. Для тёмных оттенков (коричневый, графит) добавляем больше отвердителя, но тогда сокращается время жизни препрега.

Запомнился случай с заказом на 500 синих моек для сети хостелов. Партия легла неравномерно — в некоторых корпусах проступили белёсые разводы. Оказалось, пигмент не перемешался с наполнителем из-за слишком вязкой смолы. Теперь всегда делаем пробные отливки при смене партии красителя.

Кстати, на сайте scssclkj.ru в разделе ?Автомобильные компоненты SMC? есть фото деталей с равномерным окрашиванием — там использована та же технология, что и для моек, но с более жёстким контролем температуры.

Конструктивные особенности для прачечных

Стандартные мойки часто не учитывают вибрацию от центрифуг. Мы в ООО ?Сычуань Шису Материаловедение и Технологии? разработали модель с асимметричным расположением рёбер — гасит колебания до 70%. Проверили на объекте в Казани: после установки таких моек снизилось количество сколов по сварным швам.

Ещё важный момент — сливные отверстия. Делаем их с буртиком толщиной 12 мм (вместо стандартных 8 мм), иначе через год эксплуатации появляются протечки. Для моделей с двойной чашей вообще используем литьё с холодными каналами — дороже, но нет усадки в зоне перемычки.

Кстати, эти наработки пригодились и для кашпо SMC — там тоже важна стойкость к постоянному увлажнению. Хотя для цветочных горшков требования по нагрузкам, конечно, мягче.

Экономика производства: где можно сэкономить, а где нет

Многие пытаются экономить на стекломате — переходят на короткие волокна. В итоге получают хрупкие корпуса. Мы тестировали разные варианты и пришли к выводу: для моек оптимален ровинг 25 мм с пропиткой эпоксидным замасливателем. Да, дороже, но перекрывает стоимость брака.

Ещё один спорный момент — автоматическая обрезка облоя. Для серийных изделий окупается за полгода, но для мелких партий (до 100 шт.) проще вручную. Особенно для моек со сложным контуром — робот часто ?не видит? зоны вокруг сливных горловин.

В этом году планируем внедрить систему рециклинга облоя — пробовали на потолочных панелях SMC, получилось снизить расход сырья на 18%. Для моек пока не решаемся — боимся влияния на гигиенические свойства.

Что в итоге

Производство SMC-моек — это не просто прессование пластика. Каждый этап от подготовки смолы до постобработки требует понимания физики материала. Мы в ООО ?Сычуань Шису Материаловедение и Технологии? до сих пор экспериментируем с составами — последняя разработка это SMC с наноразмерным наполнителем для повышения ударостойкости. Тестируем в условиях экстремальных перепадов температур, показывает на 15% лучшие результаты чем стандартные аналоги. Но это уже тема для отдельного разговора.